惠州各种冷却用水打井分析钻井机中防碰装置

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各种冷却用水打井分析钻井机系统构成
一、 连续管钻井系统构成
     连续管钻井系统主要由连续管钻机 、循环系统 、井控系统 、辅助设备 、井下钻具组合等硬件系统和连续管钻井工艺 、专用软件等软件系统构成 。其中连续管钻机 、 循环系统 、井控系统 、辅助设备等构成了连续管钻井地面系统。

与常规钻井地面系统相比 ,  连续管钻井系统的钻井液循环与处理系统 、井控系统及相关辅助设备并没有特别要求 ,  两者标志性的特征差异在于连续管钻机 。BHA 对连续管钻井的效率及成败至关重要 ,  不同的钻井工艺对BHA 的要求也有所不同 ,  一套完整而复杂的连续管钻井BHA往往需要20余个单元工具构成 。其中连续管钻井用的马达有高速小扭矩 、中速中等扭矩和低速大扭矩 3种类型 ,  外径范围 6013 ～16511 mm。马达必须与所用的钻头相匹配 ,  低速大扭矩马达适合于 TSD钻头和天然金刚石钻头 ,  中速中等扭矩马达适合 PDC钻头 。
    连续管钻井技术的特点和适用范围一直备受关注 。研究分析和应用实践表明 ,  连续管钻井技术具有如下优点 : 

  ⑴ 井场占地面积小 ,  适合于地面条件受限制的地区或海上平 台钻井作业 ;  

  ⑵ 不用接单根 ,  减少了作业人数 ,  缩短了起下钻时间和作业周期 ,  对于部分需要频繁调整或更换 BHA 的钻井作业 ,  其优势更为突出 ;  

⑶ 可以实现不停泵连续循环和带压作业 ,  提高了起下钻速度和作业安全性 ,  有效避免因接单根可能引起的井喷或卡钻事故 ;  

⑷ 可以进行过油管钻井作业 ,  因此能非常方便地实现老井加深和过油管侧钻  ;  

  ⑸特别适合欠平衡钻井作业 ，多相钻井液钻井和空气钻井 ;  

⑹ 可以采用电缆传输信号 ,  实现测井数据的实时传输、有效地连续监测井下压力变化。
   当然,连续管钻井技术也存在局限性 :  

 ⑴ 从提升连续管钻井能力的要求考虑 ,  希望选用管径和壁厚尽可能大的连续管 ,  但由于设备能力 、运输条件的局限 ,  使得连续管长度受限 ,  所以必将限制钻井作业深度 ;  

 ⑵ 频繁起下钻以更换或调整BHA ,  将导致连续管过早疲劳 ,  缩短使用寿命 ; 

 ⑶ 目前用于钻井的连续管强度较低 ,  无法实现旋转钻进 ,  也无法承受较大钻压 ; 

 ⑷ 井眼尺寸和泵速受到限制 ;

 ⑸ 实施连续管钻井之前 ,  需要借助常规钻机或修井机对目标井进行钻前修井作业 ;  若需下套管 ,  也必须依靠常规钻机或修井机完成 。
    由此可见 ,  连续管钻井技术优势和局限性同样突出与鲜明 。总体而言 ,  连续管钻井技术的应用可分为 2 个大的方面 :  

 ⑴ 从地面开始新钻井眼至目的层(钻新井 ) ;  

 ⑵ 在老井中实施加深和侧钻(老井重入) 。

受技术水平和装备能力制约 ,  目前完全采用连续管钻井技术和装备钻新井的钻深只有数百米 ,  而且要求地层相对易钻且不易垮塌 ,  此类应用主要集中在加拿大 。若采取连续管钻井技术与常规钻井技术联合钻新井 ,  其钻深可以达到数千米 ,  但耗时更多 ,  成本更大 ,  必要性和经济性均受到质疑 。连续管的无需接单根和无接箍特性 ,  使得连续管钻井技术特别适合老井加深和过油管侧钻 ,  特别适合应用于欠平衡工艺技术 ,  因此而成为应用钻井新技术提高油气采收率的典型代表 。

二、连续管钻机

连续管钻机的全球拥有量并不大 ,  但其结构型式 、技术参数和用途仍然多样化 , 继续保持和传承了连续管装备 (包括连续管作业机和钻机 ) “个性化鲜明 ”的特征 。连续管钻机和连续管作业机的基本构成有着惊人的相似之处 ,  主要有注入头 、导向器 、连续管滚筒 、连续管 、动力单元 、控制单元及辅助单元等 ,  但设备用途 、技术水平和关键部件的能力等有着本质差异 。
 三、自走式连续管钻机

自走式连续管钻机连续管钻机所有部件均合理布置与安装在一台 4桥重型自走底盘上 ,  移运时放倒井架 ,  钻机可方便地在路上行驶 。尾部装有两腿井架 ,  工作时利用 2 个液缸将井架起升到工作位置 , 井架上装有一个悬吊 、支撑注入头的横梁 。注入头既可随横梁沿井架上下移动 ,  也可在横梁下面水平移动 ,  以便根据井口位置调整注入头方位 。此外 ,横梁还具备提升井口装置 、工具组合及其他部件之功能 ,  使用很方便 。在驾驶室后的车台面上 ,  依次安装了控制室 、连续管滚筒 、液压动力装置和软管滚筒等 。该机移运快捷 ,  装卸方便 ,  主要用于陆地钻井 。
四、拖车式连续管钻机

 拖车式连续管钻机是连续管钻机的主要型式 ,可分为自带井架  、自带井架和钻台 、不带井架和钻台 3 种结构型式 。根据钻井深度 、连续管管径 、道路条件和用户要求的不同 ,  又分为一车装 、二车装 、甚至三车装 。



各种冷却用水打井分析钻井机的维护
钻井机在使用的过程中不能忘记对设备进行维护以及保养，在使用的过程中需要随时注意检查其风力马达的润滑油的情况，水井钻机需要注意检查一下水汽管路以及钻机各个配件的螺栓以及螺帽的牢固情况。
钻井机的工作面浸入水中的时候，在使用时开孔的时候需要用大直径的钎头，插入钻杆，这样就可以让钻杆露出出水面1-2米，可以有效额防止泥浆还有岩渣掉入孔内。

钻井机在进行钻凿作业的过程中不允许出现反转避免钻杆掉入孔内，设备在短时间内停止工作时，需要给予少量的压气，这样可以避免泥沙浸入钻机冲击器的内部，要是长时间停止钻机作业，需要有效的而降冲击器提升距孔底1-2米处进行固定。

钻井机在工作的过程中需要注意其冲击器的声音以及减速箱运转的情况，要是发现有不正常的声音或者现象，需要立即停机以及进行检查。

钻井机的钻头在钻进结构以后，需要及时的更换其中心钻具，在使用的过程中首先需要进行孔底的清洗，然后在将孔底的残渣吹干净，待钻头停止回转后，再把设备中的钻具进行慢慢的向上提起。

钻井机在使用的过程中需要仔细观察其套管的跟进情况，及时的解决孔内具体情况，在必要的时候及时的保持孔内的清洁，设备的钻头在钻机过程中禁止强力起拔。
钻井机的维护
一、滤芯的保养：

1、滤芯起到过滤油路或气路中杂质的作用，阻止其侵入系统内部而造成故障；

2、各种滤芯要定期更换；更换滤芯时，应检查是否有金属附在旧滤 芯上，如发现有金属颗粒，应及时诊断和采取改善措施；

3、使用符合机器规定的纯正滤芯。


二、燃油的管理：

1、要根据不同的环境温度选用不同牌号的柴油；

2、柴油不能混入杂质、灰土与水，否则将使燃油泵过早磨损； 

3、劣质燃油中的石蜡与硫的含量高，会对发动机产生损害；

4、每日 作业完后燃油箱要加满燃油，防止油箱内壁产生水滴；

5、每日作业前打开燃油箱底的放水阀放水。


三、润滑油脂管理：

采用润滑油(黄油)可以减少运动表面的磨损，防止出现噪声。

1、润滑脂存放保管时，不能混入灰尘、砂粒、水及其它杂质；

2、推荐选用锂基型润滑脂G2-L1，抗磨性能好， 适用重载情况；

3、加注时，要尽量将旧油全部挤出并擦干净，防止沙土粘附



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各种冷却用水打井分析钻井机施工沉渣问题
在钻井行业中，小型钻井设备施工过程中沉渣处理一直是个困扰行业多年的问题，数十年来一直没能得到很好的解决，后来工程师们在施工中不断的研究总结这解决方案，功夫不负有心人，终于完美的解决了沉渣问题导致桩的沉降、移位的问题。

目前，由沉渣问题引起的桩基承载力下降，成为桩基础施工领域难以攻克的难关，沉渣问题正严重影响着桩的承载力，导致桩的沉降、移位，从而产生楼开裂等严重后果，引发业内的高度重视。在施工中，工程师们不断研究着解决方案，但是一直没有研究出有效的、低成本的形成流程的施工方案。

在郑州，工法工程师针对易出现沉渣问题的半边岩、石灰岩地质，量身定制设备及施工方案，采取清底钻头清渣，缩短清底后等待灌注的时间等措施，严格控制沉渣厚度，高质量完成施工任务。工法研究的突破，使小型钻井设备成功应对各种考验，铸就了一个又一个高品质工程。

据工程师介绍，护壁泥浆选用不当、清渣程度不足、吊放钢筋笼时碰刮孔壁、混凝土灌注等待时间过长等是成为导致沉渣出现的主要原因，经过长期的实践与理论研究，恒轩工法研究院在小型钻井设备应对沉渣问题方面，取得了突破性进展。“针对沉渣问题，我们可以采取根据地层确定排渣泥浆的比重、充分清渣、吊放钢筋笼、混凝土灌注等方式严 格控制沉渣厚度。”
钻井机在退杆时要注意避免主杆摆动
钻井机设备在工作完成之后往往都会面临着退杆的问题，合适的钻头能够有助于钻井工作的顺利进行，钻井机设备的退杆工作也不是一件容易的事情，需要注意很多相关的注意事项，下面就来给大家介 绍一下钻井机设备退杆时的相关注意事项。
1、打井时要根据地质状况，确定用清水或泥浆打土层时用清水，遇到沙层时必须用泥浆混沙，以免瘀杆。在距井机点附近水井或其它水源中放置潜水泵，用水管把潜水泵与压力头口连接。供钻井时冲刷 泥土用.
2、钻井机工作完成后要退杆，退杆时，扳动提升扳手通过摩擦力使滚筒转动带动钻杆上升，当母杆丝头露出后。合上转盘下面的活门，挂上倒档，即可退杆。
3、当钻头遇到硬土层钻进速度较慢时，可用压力棒加压使速度加快，如果钻杆歪斜，可用压力杆上的吊钩进行调整。
4、退杆时注意避免母杆摆动，以免螺纹损坏，同时工作人员要拉紧钢丝绳。螺纹一脱开，使之立即分离。避免外螺纹与内螺纹之间有相对运动，磨坏螺纹。
5、选择好井口位置，根据要求，挖好与钻头直径一样，深度与钻头大致相平的圆井，把钻头放入其中，在距钻井机5米的附近挖一宽2米，长3米，深1米的泥浆池，供钻井机钻进沙层时混浆使用。
钻井机设备是用来钻井的绝佳选择，在很多工程中都有着重要的应用，相信很多人都能通过上面的介绍对于钻井机设备退杆时的注意事项有了更多的了解，了解这些知识都是非常有用处的。
钻井机在工作时候基槽应稳定边坡开挖
钻井机想要让钻井工作顺利的进行，一定要在选择位置上面多下功夫，在一定程度上，钻井机位置的选择决定了它的工作效率和成果，所以，对于相关技术人员来说，一定要重视钻井机位置的选择。
1、浇注刃脚应选择在坚实土层土，否则要进行夯实处理。混凝土刃脚强度要达到设计强度的70%时，方可在刃脚上浇砌井筒
2、井壁厚度允许偏差：钢筋混凝土和混凝土士巧mm，砌石士30mm。
3、基槽应按稳定边坡开挖，易坍塌地层须挖成阶梯形。基槽底应挖至地下水位以上0.5-1.om，槽壁与井筒外壁的间距，一般为0.6一 0.sm。

4、钻井机成井后应进行试验抽水，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续的时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出流量。
5、井筒下沉时应保持平稳，当发现位移或倾斜时，必须及时纠正。
6、井壁进水的大口井，其井壁进水孔和反滤层，必须按设计要求布设，施工中要防止进水孔堵塞。
7、井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工。反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。
8、采取排水法人工施工时，沉井内的水位应随井筒下沉而下降，一般控制在开挖面以下0.5一1.0m。人工挖土每次开挖深度以0.3m为宜。






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