粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48~68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
加气块设备的注意事项:轴承每两个月清洗换油一次,润滑脂为1号胶体石墨油脂。空车先在入釜轨道上编组试运行,要求运行平稳。还有蒸养车易损件的维护,如果使用生产中易损件毁坏要在第一时间更换!
蒸养小车主要由以下几部分组成:
车架:主要有型钢组成,钢性好,结构简单,上部安装了底板导向装置,使底板放置时快速方便。
车轮组件:主要由车轮、轴、轴承等组成,车轮表面淬火处理,经久耐用,内部结构经特殊设计,可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后,仍滚动灵敏,运行可靠。
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